产品结合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等结合而成；乙组份为固化剂。

(1)手艺除锈如金属外表是一般浮铁锈，因而可先用钢丝刷对金属外表往复刷打，而后用粗砂布打磨出新的亮光外表，接着再用旧布或棉纱擦拭干净打磨下的浮灰、锈擦;如果钢构件的金属外表锈蚀比十分严重(鳞状锈斑)，先用刀将锈鳞西西铲掉，亦可用锤子或整理，而后用钢丝刷刷打整理，再用砂布打磨亮光中止，即可涂防锈漆。

设计用途：拥有优良的导电性、抗腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

5、粗腻子找平按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽持平的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在道腻子枯燥后施工。批刮时两人一起合作，均匀。线条要挺立，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平坦越好，一起要尽量控制腻子厚度以免开裂。

施工要求：底材温度必需超过**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

2、油漆、木料、化学品等既是装修材料，亦是易燃材料，秋季气候非常干燥，因而装修材料应按照国家规定，选择规范，合格，防燃或者阻燃的材料产品，将火灾隐患将至。
3、油漆，稀释剂，涂料都拥有极强挥发性，所挥发的气体与空气混合，则形成易爆的混合气团，如果在15%范围内，到明火，即会发生，后果非常严重。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

金属氟碳涂料的施工方案很多都能，习惯采用的一般是喷涂、滚涂、刷涂等施工方法涂覆，另外，根据所筛选硬化剂的不同，金属氟碳涂料能在常温至200～300℃的高温下短时刻内到达硬化。因而，金属氟碳涂料不单仅适应工厂涂装，同时也使用在施工现场涂装。

表层处理*为了确保充足的附着力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜